覆膜砂鑄造常見缺陷特征與防治方法

普通鑄造涂料高溫下附著力差、強度低、耐火性差、產氣量大，或者涂料與高溫金屬液體發生化學反應，下面了覆膜砂鑄造廠家帶你解下覆膜砂鑄造常見缺陷特征與防治方法。

覆膜砂鑄造常見缺陷特征:

1、涂料附著力差：填砂振動時涂料剝落引起鑄件粘砂，

2、涂料膨脹系數大：與高溫金屬液體接觸時，涂料受熱體積膨脹脫離結晶器，引起鑄件粘砂。

3、高溫液態金屬氧化后與涂料和結晶器發生化學反應生成金屬氧化物，對涂料和型砂有很強的粘結性，使型砂牢固地附著在鑄件表面形成一系列低熔點化合物(鑄件的厚壁及棱角等處，低熔點物更多，粘砂層更靠后)。

鑄件砂眼：

1、模具內有掉落的沙子。

2、涂料強度低，耐火性差，經不起高溫金屬液體的沖刷，型砂卷入鑄件。導致產氣速度快，涂料或砂子透氣性差，氣體不能及時排除。研制的新型鑄造涂料在對傳統鑄造涂料的基礎上進行了改進和調整，鑄件氣孔產生的原因很多，常見的是結晶器中存在大量產氣大的物質，高溫下不開裂、不脫落，強度高，且能有效防止高溫液態金屬的氧化，在模具與高溫液態金屬接觸的過程中不會發生化學反應。

采用壺型鑄造方法生產的鑄件尺寸精度高、表面粗糙度低，為鑄造生產的機械化和自動化創造了條件，可以節約大量的金屬切削消耗和機加工工時，而且由于型砂用量和造型方法的變化，特別適合于批量生產大、精度要求高的鑄件生產。

覆膜砂鑄造防治方法與質量控制

隨著人類對環境保護要求的不斷提高，覆膜砂鑄造的回收和再生越來越重要和迫切，目前常用的再生方法是機械再生和熱法再生。

機械再生的基本原理是利用高速旋流砂輪(約3500r/min )與緩慢旋轉的旋流架之間的間隙(5~10mm )摩擦舊砂，熱再生的基本原理是利用舊砂預處理和沸騰式熱再生爐設備，先對舊砂進行振動破碎和磁分離，然后在沸騰式再生爐中焙燒，達到去除舊砂表面樹脂和對舊砂整形的目的，產生的粉塵采用通風除塵處理，出砂后經過保溫、冷卻、篩分后可以再利用，熱法再生后回用砂的性能達到灼燒減量(質量分數)。

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